本报讯（记者 韩志伟 通讯员 卜 俊 孙世民）“从企业生产成本构成看，纺织企业能源资源消耗占成本的比重超过70%。加快推进节能减排，强化能源节约管理，是我们悦达棉纺当前乃至未来一段时间内践行绿色发展的必经途径。”江苏悦达棉纺公司能源管理部部长黄军飞深有感触地向记者介绍了节能工作对该公司持续发展的重要意义。

江苏悦达棉纺有限公司于2014年在我区成立，拥有25万精梳、紧密纺、涡流纺纱锭，年产各类高档纯棉、混纺纱线2.5万吨。该公司成立伊始，就积极响应国家节能减排要求，把技术节能、结构节能和管理节能贯穿在企业各年度发展计划始终，取得了显著成效。

电力能源消耗是企业成本的主要构成， 2015年底，悦达棉纺公司开始实施智慧用电管理，新上了棉纺e系统，其中电量在线采集模块达到了对生产用电量的实时监测，实现了分工序、分系统、分时段对用电量历史数据的统计功能和趋势分析。电量采集模块分为电量监视、电量统计、电量峰谷平、电量分析、电量预警五个分模块，该系统使用后既大大节省人工在现场抄表、巡查和统计分析时间，有效提高了工作效率，更重要的是智慧用电系统电量采集面广、量大，实时传输准确及时，车间、班组、机台三级用能情况，以5秒钟的周期频率实时动态展现在大屏幕前，向管理决策者推送出最佳能源消耗方案建议，提高了公司能源管理水平和生产管理水平。

2016年度公司开展持续性技术节能，先后持续实施了五个节能改造项目：一是车间空调室高效雾化喷嘴改造，改造前整个车间的温湿度空调系统使用的老式喷嘴，由于水雾化率较低，造成能源明显浪费，从2016年1月起，公司陆续对纺纱三个分厂的20套空调室进行喷嘴改造，总投入约7.1万元，改造后平均每套空调室每月的用电量在52000kwh，节约了4000 kwh，车间的温度波动只有0.5℃，相对湿度波动1%，达到了预期的效果。经节能量审计，全年共节约折合标准煤205.9吨。二是投入62.7万元使用新一代优析UJVST异纤检出机的装机，取代SCFO异纤检出机；三是选择由英格索兰公司生产的M250型两极压缩空压机，对公司纺纱二厂三台型号为MH132的空压机进行更新替代；四是投资近50万元对原车间217台细纱机的风机进行了改造；五是对纺纱二厂的6台使用了十几年的凝棉器进行更新，凝棉效果大幅提升。经测算以上五项持续性节能措施，年可实现节约标煤809.7吨，达到了节能、降耗、提质、增效的预期目标。

悦达棉纺公司的“东家”江苏悦达纺织集团有限公司，早在2011年即通过了能源管理体系认证，借助于这套现代管理体系的科学方法，公司巩固和强化了技术节能、结构节能效果，为下一步构建长效节能机制、持续挖掘节能潜力发挥了重要的支撑作用。

区经信委相关负责人介绍，悦达棉纺在节能工作上的先进理念、主要措施和取得的成效，为全区企业开展节能工作提供了可供借鉴的成功经验，也为全区进一步推进节能工作起到了积极的促进作用。